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    科技創新

    富平公司發明扒釘制作機顯“神威”

    發布日期:2019-11-27     信息來源: 富平公司     作者:楊 琦 苗大嶺     瀏覽數:4126    分享到:

            “我們必須緊跟企業發展的步伐,將創新落到實處,強化生產過程中的小改小革?!薄按蠹冶仨毎l揮好主觀能動性,充分調動職工創新積極性,大膽動手,靈活用腦?!痹诟黄焦緞撔鹿ぷ魇覀鱽黻囮囉懻撀?。近年來,該公司全體干部職工積極落實技術創新工作,實現降本增效,讓創新成為促進企業高質量發展的“新常態”。

            該公司厲行節能降耗、勤儉節約的風氣,近日研究決定,所有零配件要大力倡導自主加工,其中包括扒釘制作,這讓機修車間人員發了愁。
            “之前沒做過扒釘,做起來太麻煩了,而且數量太大,太耽誤時間了!”“扒釘又不值幾個錢,直接買成品多好……”大家七嘴八舌地討論了起來。對于這種數量大、制作麻煩的配件,一般都選擇直接購置成品,而從節約成本上講卻不是良策。
            “今年大檢修,需要用到17500個扒釘,全部買成品的話,按去年的價格算,需要32.8萬元,而如果我們買耐熱鋼筋自己制作,材料費不到20萬元,能為這次檢修節約一筆不小的費用呀!”車間副主任李璋給大家算了一筆經濟賬,鼓勵職工自主加工。

            然而面對巨大的工作量,機修車間技術員崔彥強動起了 “小心思”,他琢磨著怎樣能用機器代替人力,既能保證扒釘的質量,又能節約制作的時間。他憑借多年的工作經驗,與機修車間職工一起探討,找尋可以運用的工具,最終找來廢舊氣缸、胎具及氣源組成扒釘制作機,在實現廢物利用的同時為該公司節約了人力和財力。

            扒釘制作機操作簡單,只需倆人配合,一人負責焊接,一人折彎,每小時能夠制作60個扒釘,制作數量是人工制作扒釘的6倍多。在近期多次實踐中還對此器械進行技術改良,已經將制作效率提升至每小時100個!且今后該公司所有扒釘均能實現自主加工,現在機修車間扒釘制作機已經成熟運用到日常工作中。據計算,后續其它自主加工項目預計將為該公司節約總費用達100多萬。
            目前“五小創新”的熱潮在該公司不斷高漲,一批批適用性強、含金量高的創新成果,正如雨后春筍般不斷涌現,大幅提高了富平公司一線勞動效率和經濟效益。下一步,該公司將加大科技創新力度,全方位、多樣化抓好降本增效工作,助推企業高質量發展。(楊 琦  苗大嶺)

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